假设连续 2 个阴雨天，负载功率为 40W 每天照明时间 8 小时，要达到以上的照明时间，工厂太阳能电池板采购，需要配置多少瓦的太阳能电池板，多少瓦的蓄电池？
的算法就是四倍 .
也就是负载功率 *4 倍 ， 需要 160W 太阳能电池板 .
如果要一些的 ，工厂太阳能电池板厂家回收， 就如下 :
负载功率为 40W.
40W * 8 小时 / 天花板 * =320WH / 12V( 蓄电池电压 )==27AH.
每天要用 12V27AH 的电量 ，
而蓄电池每天保持在 30% 以内的放电量 . 这样我们需要一个容易为 90AH12V 的电池 . 这种情况下就只能选择 100AH 了 ， 因为 90AH 的电池很难买到，太阳能电池 . 40W*8 小时 =320WH.
320WH 除掉 20% 在电路以及蓄电过程的损耗 ， 每天实需求 400WH.
若当时时间按每天标准日照时间为 4 小时 ，工厂太阳能电池板回收， 则计算如下 :
400WH / 4 小时 =100W.
将层压或固化好的组件进行装框。
装铝合金框
方案一：启动空压机后，将气压设置在 0.6Mpa ；调节装框机减压表气压指示为 0.3Mpa-0.4Mpa ；将四根边框与装好密封条的叠层组件粗放至正确位置，工厂太阳能电池板，开启气动阀门，将边框挤压到位；使用电动螺丝刀用螺钉紧固边框。（适用于Ⅵ型铝合金框）此方案是在固化工序以后才采用。
方案二： 按不同型号规格的组件尺寸长度裁 16mm~20mm 宽的快固 EVA 胶膜嵌条待用；将 EVA 胶膜条嵌入铝合金边框槽内；把铝合金角齿装入短边框 ( 包括带孔和不带孔的 ) 的两头；根据叠层组件的尺寸大小 ， 分别把长边框装在组件长边上 ， 短边框装在组件短边上。注意 : 短边框上的角齿必须对准长边框的内腔且塞入一定距离 ， 带孔短边框这头必须是引线引出端；用榔头敲击短边框，直到角齿嵌入长边框为止。注意 : 敲击时切勿敲到四个边角处 ; 把组件放到压角机上，校准组件的四个角，把四角压紧。（适用于Ⅲ、Ⅳ -B 型铝合金框）
将焊接好的电池片串接起来。
2.3 焊接：
按照图纸要求排列电池片，并根据串联模板图形准确将其定位，然后用电烙铁匀速地将互连条熔焊在背电极上。在焊点状电极的电池片时，在焊点处要有明显的停顿，每个焊点必须焊接牢固。电池背面是点状电极，所有电极都必须焊到；是条状电极，则互连条的长度必须覆盖电极长度的 70 ％以上。
串联好的电池片放在专用的周转板上。每块周转板只允许摆放 6 条串联条。
2.4 质量要求：
1 焊接后的背电极表面必须平整，焊锡在某一点不允许堆积的现象。
2 背电极必须焊接牢固、无虚焊。如果背面是点状电极，不得有漏焊。
3 电池片之间的间隙应均匀一致，符合模板要求。
2.5 注意事项：
1 电烙铁不要在电池片上停留过长时间。
2 工作台面一定要保持清洁，不允许有多余物混入串联条中。
3 搬运电池片时，一定要注意轻拿轻放。
3 、组件拼接
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